스크린 방식 인쇄 (Silk Screen Printing) – 필름난방 인쇄 동판 적용
스크린 방식 인쇄(Silk Screen Printing)는 전도성 페이스트(카본, 은, 구리 등)를 필름에 정밀하게 인쇄하는 방법으로, 필름난방의 인쇄 동판 제작에 가장 널리 사용되는 기술입니다.
🔹 스크린 방식 인쇄란?
✅ 스크린 인쇄(Screen Printing, 실크스크린 인쇄)
- 메쉬(망사)로 만든 스크린 틀을 사용하여 전도성 잉크(페이스트)를 원하는 패턴으로 인쇄
- 특정 부분만 잉크가 통과하도록 설계하여 정밀한 발열 패턴을 형성
- 필름난방용 동판 제작 시 카본·구리·은 페이스트를 사용하여 전류가 흐르는 패턴을 만듦
✅ 필름난방에서의 역할
- 발열 패턴(전극 패턴) 형성
- 균일한 전류 흐름 및 저항 조절
- 내구성 강화 및 열 분포 최적화
🔹 스크린 방식 인쇄 공정 (Silk Screen Printing Process)
1️⃣ 스크린 제작 (망사 틀 제작)
- 고밀도 폴리에스터 또는 스테인리스 메쉬(망사)에 감광제를 도포
- 인쇄할 패턴을 감광(Exposure)하여 원하는 부분만 잉크가 통과하도록 만듦
2️⃣ 전도성 페이스트(카본/은/구리) 준비
- 필름난방의 전극 및 발열 패턴을 위해 전도성 카본, 은, 구리 페이스트를 준비
- PTC 난방필름에는 저항 특성이 변화하는 특수 카본 페이스트를 사용
3️⃣ 필름(기판) 위에 인쇄
- PET(폴리에스터) 필름 위에 스크린을 올려두고, 페이스트를 스퀴지(밀대로 밀어넣는 장치)로 밀어 균일한 두께로 인쇄
- 인쇄 후 건조 및 경화(열처리)하여 패턴을 고정
4️⃣ 추가 코팅 및 전극 연결
- 인쇄된 발열 패턴 위에 보호층(절연층) 코팅하여 내구성 강화
- 구리-은 전극을 추가하여 전기 흐름을 원활하게 만듦
5️⃣ 제품 검사 & 마무리
- 저항값 테스트: 발열이 일정한지 확인
- 전극 부위 전기 연결 점검
- 필름난방 완제품으로 조립 후 출하
🔹 스크린 방식 인쇄의 장점 (Silk Screen Printing Advantages)
✅ 대량 생산 가능 → 동일한 품질로 많은 필름을 빠르게 제작
✅ 저비용 고효율 → 제조 비용이 낮아 경제적
✅ 정밀한 패턴 구현 → 미세한 발열 패턴도 가능
✅ 다양한 소재 적용 가능 → PET 필름, PTC 필름 등 여러 기판에 인쇄 가능
✅ 균일한 발열 & 내구성 증가 → 열이 고르게 분포되고 오래 사용 가능
🔹 필름난방에서 스크린 방식 인쇄 적용 예시
| 적용 분야 | 스크린 인쇄 방식 적용 내용 |
|---|---|
| 일반 카본 필름난방 | PET 필름 위에 카본 패턴 인쇄하여 발열층 형성 |
| PTC 필름난방 | PTC 성질을 가진 카본 페이스트 인쇄, 온도 자동 조절 가능 |
| 고출력 필름난방 | 구리-은 전극을 추가하여 고출력 전류 공급 가능 |
| 특수 필름난방 | 벌집형(육각형), 지그재그형 패턴을 구현하여 균일한 열 분포 유지 |
🔹 결론 – 필름난방 제작에 왜 스크린 방식 인쇄를 사용할까?
🎯 대량 생산이 가능하고 비용이 저렴함
🔥 균일한 발열 패턴을 구현할 수 있음
🛠 내구성이 높고, 다양한 필름난방 형태에 적용 가능
⚡ 전도성 페이스트(카본/구리/은) 적용으로 최적의 전류 흐름 유지
💡 KPF PTC 필름난방 & 일반 필름난방 모두 스크린 인쇄 공법을 활용하여 최적의 성능을 구현합니다! 😊
