📌 실버 페이스트(Silver Paste)

 

📌 실버 페이스트(Silver Paste)란?

**실버 페이스트(Silver Paste)**는 은(Ag) 입자를 포함한 전도성 페이스트로,
전자 부품, 전도성 회로, 난방 필름, 태양광 셀 등에 널리 사용됩니다.

실버 페이스트는 높은 전도성, 낮은 저항값, 안정적인 접착성을 제공하며,
특히 난방 필름(Heating Film)에서 전극(Bus Bar) 연결용으로 필수적인 소재입니다.

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🔹 1️⃣ 실버 페이스트의 기본 성분 (Composition of Silver Paste)

✅ 실버 페이스트는 3가지 핵심 성분으로 구성됩니다.

성분	역할	예시 물질
은(Ag) 입자	전기 전도성을 제공	나노실버(Nano Silver), 마이크로실버(Micro Silver)
바인더(Binder)	필름 형성을 위한 결합제	에폭시(Epoxy), 아크릴(Acrylic), 폴리우레탄(PU)
용매(Solvent)	페이스트의 점도를 조절	에탄올(Ethanol), 톨루엔(Toluene), PMA

📌 실버 입자의 크기에 따라 전도성과 접착력이 달라짐
✔ 나노실버(Nano Silver, <100nm) → 초고전도성, 정밀 회로용
✔ 마이크로실버(Micro Silver, 1~10µm) → 일반 전극, 난방 필름용

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🔹 2️⃣ 실버 페이스트의 저항값 (Resistance of Silver Paste)

실버 페이스트의 전도성을 나타내는 주요 지표는 시트 저항(Sheet Resistance, Ω/□) 입니다.
전도성이 높은 페이스트일수록 저항값이 낮고 전기전도가 우수합니다.

✅ 실버 페이스트 저항값 종류

저항값(Ω/□)	특징	적용 예시
<10⁻³ Ω/□	초고전도성 (Silver Ink)	태양광 전극, FPCB
10⁻³ ~ 10⁻² Ω/□	고전도성	난방 필름 전극, 자동차 열선
10⁻² ~ 10⁻¹ Ω/□	일반 전도성	RFID 태그, 전도성 접착제
>10⁻¹ Ω/□	중저항성	EMI 차폐 필름, 정전기 방지

📌 난방 필름 전극용 실버 페이스트는 10⁻³ ~ 10⁻² Ω/□ 수준이 적합
📌 더 높은 전도성이 필요한 경우, 실버 함량(>60%)을 증가

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🔹 3️⃣ 실버 페이스트의 적용 분야 (Applications of Silver Paste)

✅ ① 난방 필름(Heating Film) 전극
✔ 구리(Cu) 부스바와 필름 간 전도성 접착
✔ 전기 전도성이 높아 균일한 난방 가능
✔ 스크린 프린팅 방식으로 대량 생산 가능

✅ ② 태양광 셀(Solar Cell) 전극
✔ 고전도성 실버 페이스트 사용 → 전력 손실 최소화
✔ 스크린 프린팅 후 고온 소성(800°C) 필요

✅ ③ FPCB(연성 회로 기판) 전극
✔ 나노 실버 페이스트로 미세 패턴 구현 가능
✔ 스마트폰, OLED 디스플레이 등에 적용

✅ ④ 전도성 접착제(Conductive Adhesive)
✔ 구리, 알루미늄 전극과 결합할 때 사용
✔ 솔더링(납땜) 대신 활용 가능

✅ ⑤ EMI 차폐 필름
✔ 전자기파(EMI) 차단 기능 제공
✔ 전기장 간섭을 방지하여 안정적인 신호 전송 보장

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🔹 4️⃣ 실버 페이스트 적용 공정 (Manufacturing Process with Silver Paste)

✅ ① 스크린 프린팅 (Screen Printing) 방식
✔ 가장 일반적인 실버 페이스트 인쇄 방식
✔ 전극 패턴을 균일하게 형성 가능
✔ 100~200 Mesh 스크린 사용 → 패턴 정밀도 확보

✅ ② 스프레이 코팅 (Spray Coating) 방식
✔ 대면적 코팅 가능 (FPCB, 태양광 패널 전극 적용)
✔ 전극 간격이 좁을 경우 적합

✅ ③ 디스펜싱 (Dispensing) 방식
✔ 정밀한 전극 패턴 구현 가능 (나노실버 적용)
✔ 자동차 열선, RFID 태그 제작에 사용

✅ ④ 롤 코팅 (Roll Coating) 방식
✔ 대량 생산이 필요한 전극 코팅에 적합
✔ 태양광 셀, EMI 차폐 필름 제작

📌 난방 필름용 실버 페이스트 적용 시 "스크린 프린팅" 또는 "디스펜싱" 방식 추천

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🔹 5️⃣ 실버 페이스트 건조 및 경화 (Curing & Drying of Silver Paste)

✅ 건조 온도
✔ 80~150°C (난방 필름 전극, 전도성 접착제)
✔ 500~850°C (태양광 셀 전극, FPCB 공정)

✅ 건조 시간
✔ 스크린 프린팅 후 10~30분 (저온 경화 방식)
✔ 고온 소성(850°C) 시 5~10분

📌 난방 필름 전극용 실버 페이스트는 80150°C에서 1030분 건조
📌 더 높은 내구성이 필요한 경우 200~300°C에서 추가 열처리 가능

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🔹 6️⃣ 실버 페이스트 선택 시 고려할 사항 (Key Factors for Selecting Silver Paste)

✅ 전기 전도성 (저항값, Ω/□) → 10⁻³ ~ 10⁻² Ω/□ 수준이 이상적
✅ 점도 (Viscosity, cP) → 500025000 cP (스크린 프린팅 최적화)
✅ 건조 온도 (Curing Temperature, °C) → 80150°C (난방 필름)
✅ 내구성 (Adhesion & Flexibility) → 장기 사용을 고려한 접착력 확인
✅ 은(Ag) 함량 (%) → 50~80% (고전도성 필요 시 70% 이상 추천)

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🔹 결론: 난방 필름용 실버 페이스트 최적 설계

✔ 전극 연결: 스크린 프린팅 방식 or 디스펜싱 방식 적용
✔ 전도성: 10⁻³ ~ 10⁻² Ω/□ 수준 유지
✔ 은(Ag) 함량: 50~80% 범위 설정
✔ 건조 온도: 80150°C에서 1030분 진행
✔ 부착 방식: 구리 부스바(Cu) 또는 전도성 접착제 방식 적용